一、編織袋廠家對(duì)編織袋在油墨印刷中會(huì)常遇到的問(wèn)題概述！

1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。
2、盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

二、回粘
現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：
1、印品印刷后有干燥的假相。
2、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。
3、因印速過(guò)快，復(fù)卷過(guò)緊。
4、貯存堆壓過(guò)大。
5、油墨過(guò)稀滲背透印。

三、排除方法：
1、改進(jìn)油墨干燥速度。
2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。
3、減慢印刷速度
4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。
5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

四、印刷牢度不良
現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：
1、PPPE表面電暈沒(méi)有處理好。
2、印刷車(chē)間溫度和相對(duì)濕度過(guò)大。
3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

五、排除方法：
1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。
2、盡量將車(chē)間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

六、透印或遷移印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長(zhǎng)
故障原因：
1、油墨過(guò)?。凑扯忍。?。
2、紙或塑承印物松薄。
3、墨量過(guò)大。
4、印壓過(guò)重。5、成膜徹干太慢。

七、排除方法：
1、摻入原墨或添加增稠劑。
2、調(diào)換密實(shí)的承印物。
3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。
4、調(diào)節(jié)（減少）供墨量。
5、印壓應(yīng)輕。

八、堵版
故障原因：
1、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。
2、塑或紙屑的混入。
3、油墨結(jié)皮。

九、編織袋廠家排除方法：
1、調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。
2、除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)。
3、調(diào)換新的油墨.

十、滲色
故障原因：
1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。
2、采用的顏料搭配不當(dāng)。
3、使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

排除方法：
1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。
2、調(diào)換新墨。
3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

6、墨膜無(wú)光
故障原因：
1、光澤差。
2、油墨粗糙。
3、油墨干燥太快。
4、油墨體系樹(shù)脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。

編織袋廠家排除方法：
1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。
2、重新研磨或過(guò)濾油墨。
3、補(bǔ)充水或原油墨。
4、盡可能不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）。