隨著科學技術的進步，機械制造行業(yè)的發(fā)達，新型的東莞編織袋再生造粒機已具備了自動化、精細化、高產節(jié)能、優(yōu)質環(huán)保以及一機多用、干濕料均可加工等特點，同時也完成了設備在高溫、高壓下能連續(xù)工作的高要求。廢編織袋再生造粒機經歷了原始加工、傳統(tǒng)機械、新型設備幾個典型階段。

  原始的廢舊塑料回收利用是采用火燒鍋熬進行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。由于沒有進行分類、清洗過濾，大大降低了其利用價值。所制成的再生料僅能做一些簡單、低檔再生制品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。

  在一定程度上浪費了大量的再生資源。 傳統(tǒng)的廢編織袋再生造粒機基本具有簡單塑化擠出的加工功能，但此類設備多為非標機械，材質普通，螺桿設計及結構簡單，長徑比量小，脫水、排氣功能差;不能實現(xiàn)精確的自動控溫;仍采用煤或燃氣加熱，產生大量二次污染;一套傳統(tǒng)再生機僅能適應加工一種單一材料，不能發(fā)揮一機多用的功能。且制造出的顆粒質地成色差，使得廢舊塑料回收利用價值得不到充分體現(xiàn)。

  而新型再生塑料造粒機造成的粒子，能最大限度地發(fā)揮其使用價值：如廢舊水泥東莞編織袋制造再生顆粒能直接用做拉絲繞卷，然后供給圓織機再編織成袋;廢舊農地膜、方便袋造成的再生顆粒能用做吹膜機吹塑成折邊卷膜，供制袋機再制成方便袋;而廢舊塑料盆桶，家電殼體回收造粒后可直接供給注。